CNC өлешләренең бетүен ничек тәэмин итәргә?
Начар өслек бетү аркасында өлештән баш тарту - җитештерүче теләмәгән нәтиҗә. Детальләр барлык үлчәмле спецификацияләргә туры килсә дә, планлаштырылганча эшләсәләр дә, клиентлар өслек бетүе камил булмаса, аларны кире кагарга мөмкин. Бу аеруча күренеп торган продуктларда яки форма компонентлары буларак кулланылган өлешләр өчен бик мөһим. Табигате аркасында Cnc Machining, күренгән микроскопик корал билгеләре эшкәртелгән өлешләрдә һәрвакыт булачак. Ләкин, корал һәм эш кисәге арасында артык тибрәнү, дөрес булмаган туклану ставкалары кебек факторлар өслекнең начар бетүенә китерергә мөмкин. Бу мәкалә корал билгеләренең күренүчәнлеген чикләү һәм һәрвакыт эшкәртелгән өслек сыйфатын тәэмин итү өчен эшкәртү вакытында һәм аннан соң кулланыла торган техника, кораллар, процесслар турында сөйләшә.
Ни өчен начар өслек бетү кабул ителми?
Күренекле булудан тыш, начар бетү коррозиягә каршы торуга тискәре йогынты ясый һәм буяу кебек кайбер җитештерү процессларын катлаулырак һәм вакыт таләп итә. Начар өслек бетү белән, анодизация яки эшкәртү кебек эшкәртүдән соң детальләрне әзерләү кыенрак Порошок каплау. Катламнар ябышу өчен көрәшергә мөмкин - капланмаган урыннарда чокырларга китерәләр һәм потенциаль коррозия ачыкланган металл кисәкләргә таралалар. Димәк, өлеш коррозиягә җиңелрәк булып китә. Начар өслек бетү шулай ук өлеш һәм бүтән әйберләр арасында сүрелү эффектларын арттыра, һәм көчне киметергә һәм кием каршылыгын киметергә мөмкин.
Нәрсә ул "Машиналы" өслек?
Тәмамланган өлеш CNC машинасыннан алынгач, аның өслеге (процесстан соң беткәнче) караңгы булып күренәчәк һәм корал билгеләрен күрсәтәчәк. Бу эшкәртелгән өслек дип атала. Тәмамланган өслекнең сыйфаты өлешнең уртача өслегенең тупаслыгын (Ра) үлчәп бәяләнә. Стандарт коммерция машинасының детальләре өчен тупаслыгы 3.2 мм Ра. Бу еш кына иң арзан бетү варианты, чөнки өстәмә эшкәртү таләп ителми. Кайбер клиентлар эшкәртелгән өслекне кабул итсәләр дә, икенчеләре түбән өслек тупаслыгын таләп итә алалар (Ra).
Бу мәкалә CNC эшкәртү операцияләре вакытында эшкәртелгән өслекне яхшырту белән бәйле киңәшләргә генә карый. Ләкин, кирәкле өслекнең тупаслыгына ирешү өчен, эшкәртелгәннән соң өлешләргә тагын берничә өслек бизәү процессы кулланылырга мөмкин.
Машиналы өслекнең сыйфатын яхшырту өчен дүрт киңәш
Яхшырак эшкәртелгән өслек сыйфатына ирешү эшкәртү нигезләрен яңадан карарга тиеш. Корал көйләүләрен үзгәртеп, корал юлларын оптимальләштереп, параметрларны кисеп, җитештерүчеләр аларның өлешләренең өслек сыйфатын тәэмин итә алалар. Эшкәртелгән өлешләрдә начар бетүдән ничек сакланырга икәнлеге турында 4 киңәш:
1. Тизлекне арттыру, азыкны киметү: Кирәкле эшкәртелгән өслеккә ирешү өчен, CNC машинасы күрсәтелгән азык эчендә һәм киселгән материал өчен тизлек диапазонында эшләргә тиеш. Коралның әйләнү тизлеген арттыру корал белән эш кисәге арасындагы элемтә вакытын кыскарта. Бу урнаштырылган кырны (BUE) киметә һәм коралның гомерен озайта. Тиз материалны тиз чыгару - тупас юллар өчен максат, ә төгәл үлчәмнәр һәм өстен өслек сыйфаты өчен әкрен чыгару - юлларны тәмамлау өчен максат. Туклану ставкасын киметеп, җиңелрәк, тайыз кыскартулар ясарга мөмкин, нәтиҗәдә өслекнең бертөрле бетүе. Арткан тизлекне тизлек белән киметү тизлеген берләштереп, BUE өлеше минимальләштерелә, шуның белән өслекнең бетүен яхшырта.
2. Корал чатын һәм читкә китүне минимальләштерегез: Сөйләшү көчләр аркасында CNC операциясе вакытында коралда булган тибрәнүләрне аңлата. Дефлекция, киресенчә, корал очының корал тотучы күчәреннән ераклыгы. Икесе дә начар сыйфатның төп сәбәпләре. Бөтенләй сакланып калмаса да, аларны киметү өчен ике киңәш:
* Эшкә һәм материалга туры килгән дөрес корал һәм корал тотучының катгыйлыкны гарантияләү өчен кулланылуын тәэмин итегез. Кисү параметрлары һәм азык ставкалары тәкъдим ителгән диапазонда булуын тәэмин итегез.
* Коралның үзгәрүен минимальләштерү өчен дөрес корал тотучыны кулланыгыз, шуның белән читкә китүне киметегез. Коралның коллетта куркынычсыз кысылганын һәм эш кисәгенең нык бәйләнгәнлеген тәэмин итегез. Икесе дә эшкәртү эше вакытында корал яки эш кисәгенең хәрәкәтләнү яки тибрәнү мөмкинлеген киметәләр.
Бу ике киңәшне куллану корал сөйләшүләрен һәм читкә китүне сизелерлек киметәчәк, нәтиҗәдә югары сыйфатлы эшкәртелгән өслекләр.
3.Контроль чип эвакуациясе: Дөрес булмаган чипны өзү һәм бетерү өслекнең бетүенә тискәре йогынты ясарга мөмкин, чөнки чиплар эш кисәген кертә яки хәтта коралга зыян китерә ала. Бу проблеманы чишү өчен, чип сындыргычларны кулланыгыз. Чип сындыргычлар - коралның киселгән йөзенә салынган яки кысылган үзенчәлекләр. Алар чипны белә торып бөкләп, кыскарак, кыскарак, вату җиңелрәк итәләр. Чип йөген киметү коралда эшләүче көчләрне киметә. Чип эвакуациясен контрольдә тотып, җитештерүчеләр югары сыйфатлы эшкәртелгән өслекләргә ирешергә, BUEдан сакланырга һәм коралның гомерен озайтырга якынлашалар.
4.Рейк почмагын арттырыгыз: Тырма почмагы - коралның тырма йөзе (киселгәннән соң өслек чиплары агыла) һәм коралның тизлек векторы юнәлешенә перпендикуляр яссылык арасындагы почмак. Тырма почмагын арттыру чип эвакуациясенә ярдәм итә һәм BUEны киметә. Тырма почмагын уңай яктан арттырып, кисүче көчләр кими, һәм чиплар өзлексез формалашалар һәм эвакуацияләнәләр, бу шулай ук начар өслекнең бетүен киметергә ярдәм итә.
Йомгаклау
Эшкәртелгән өлешләрнең начар бетүе - баш авырту. Төгәл үлчәмнәргә эшкәртелүгә карамастан, начар беткән өлешләр бик сирәк кабул ителә һәм компания табышын югалта ала. Ләкин, югарыда каралган техниканы кулланып, эшкәртелгән шартларда клиент өслеген тәмамлау таләпләренә җавап биреп була.