Тәмамлау

Металл бизәү процессы нәрсә ул һәм ул ничек эшли - Тәмамлау хезмәтләре

Металл бизәү яки металл бизәкләр - объектның өслеген үзгәртү өчен төрле техниканы куллану, коррозиягә каршы тору, пычрак каршылык, химик каршылык, киемгә каршы тору, каты булу, электр үткәрүчәнлеген үзгәртү, бураларны бетерү яки эшкәртелгән компонентларга махсус төсләр куллану процессы. Бу, гадәттә, металл эш кисәгенең тышкы ягына металл яки металл булмаган катлам өстәп, ул бер үк вакытта өлешне дә чистарта ала. Металл өслекне бизәү хезмәтләре гадәттә алюминий, дат басмаган корыч, бакыр һәм башка материаллардан эшләнгән төрле CNC эшкәртү өлешләрендә кулланыла.
01
Металл бизәү процессының өстенлекләре

Металл өслеген эшкәртү функцияләрен түбәндәгечә ясарга мөмкин:
The Күренешне яхшырту
Specific Аерым матур төсләр өстәгез
The Яктылыкны үзгәртегез
Chemical Химик каршылыкны көчәйтү
Wear Киемгә каршы торуны арттыру
Corr Коррозиянең эффектларын чикләгез
Fr Сүрелү
Surface surfaceир өстендәге кимчелекләрне бетерегез
The өлешләрне чистарту
Prim Праймер пальто булып хезмәт итегез
The Зурлыкларны көйләгез
02

Металл бетүнең төрле төрләре -Металл өслекне бизәү хезмәтләре HRSда бар

Сезнең CNC өлешләрегезнең коррозиягә чыдам булуын яки билгеле бер күренеш алуын телисезме? Металл бизәү хезмәте - сезнең дизайнга камил ирешү өчен мөһим сайлау. HRS - әзер детальләр җитештерүче, безнең эшчеләр һәм һөнәрчеләр төгәл CNC эшкәртү хезмәтләрен һәм алюминий анодизацияләү, буяу, пассивлаштыру, электроплатинг, порошок каплау, полировка, кара оксид, конверсия каплау, абразив шартлау һ.б. күрсәтә ала, монда безнең белән элемтәгә керергә ирек бирегез.

Анодизацияләү (Анодизацияләнгән)

Табигый оксид катламының калынлыгын арттыру, металлны саклау, төрле төсләр өстәү, шулай ук коррозия һәм абразиягә каршы торуны яхшырту өчен, CNC эшкәртелгән өлешләренең тышкы ягында нечкә металл оксид катламын формалаштыру электролитик пассивлаштыру процессы. Алюминий - иң киң анодланган материал, һәм анодланган алюминий компонентларының өстенлекләре яхшы билгеле, ләкин башка күп металллар дат басмас корыч, бакыр, титан, цинк, магний кебек процессны үтәргә мөмкин.

Пассивация

Гомуми химик өслекне эшкәртү ысулы күбесенчә корыч һәм дат басмаган корыч өчен, коррозиягә каршы торуны көчәйтү яки химик реактивлыкны киметү өчен кабык ясау өчен җиңел саклагыч материал куллану. Дат басмас корычның пассивлашуы, металл өслегендә тимер һәм кара пычраткыч матдәләрне кислота эремәсе белән бетерә.

Пластинка (Электроплатинг)

Электр токын эретү металл катионнарын киметү өчен, алар электродта нечкә коерентлы металл каплау ясыйлар, металл өслекнең үзлекләрен үзгәртә яки ассызыкланган өлешләр өчен калынлык булдыралар. CNCLATHINGда Chrome каплау, никель белән каплау һәм башкалар еш кулланыла.

Рәсем

Буяу, пигмент яки төсне каты саклагыч катлам итеп каты өслеккә сиптерү процессы, һәм металл яки металл булмаган CNC эшкәртелгән компонентларында эшләнергә мөмкин, гадәттә алюминий, датсыз корыч һәм корыч эретелгән өлешләрдә кулланыла. Максат - эстетик кыяфәтне яхшырту, коррозия яки оксидлашуны булдырмау.

Кара оксид (кайнар кара)

Техника шулай ук кара яки мылтыкны блюзлау дип атала, пасовкасыз корыч, бакыр һәм бакыр нигезендәге эретмәләрдә, цинк, порошок металл, көмеш эретүче һәм кара материалларда кара конверсия каплау формалаштыруның химик процессы, кара оксид каплау коррозиягә каршы торуны яхшырта һәм яктылык чагылышын киметә ала.

Оештыру

Оештыру, шулай ук буфинг дип атала, өлешләр өслеген сөртү яки шома һәм ялтыравыклы өслек җитештерү өчен химик хәрәкәт куллану процессы, өслекне спекуляцион чагылдыруга китерә яки кайбер материалларда диффузия чагылышын киметә.

Порошок каплау

Ирекле, коры порошок буларак кулланыла торган функциональ һәм декоратив бетү урнаштыру процессы электростатик куллана, аннары җылылык астында дәвалана, гадәти буяуга караганда катырак бетү өчен. Көнкүреш техникасы, алюминий экструзиясе, барабан аппаратлары, автомобиль, мотоцикл, велосипед өлешләрен кертеп, төп кушымталар.

Atылылык белән эшкәртү

Metalылыту яки суыту ярдәмендә процесс, гадәттә, экстремаль температурада металлны билгеле бер халәткә ирешү яки кайбер характеристикаларын үзгәртү, җылыту ысуллары, шул исәптән аннальләштерү, температура, катыру, явым-төшемнәрне ныгыту, температура, карбюризация, нормальләштерү һәм сүндерү.

Сатин

Материалларның төссез, ялтыравыклы бетүе һәм ялтыравыклы төснең якты һәм ялтыравыклы бетүе арасында яктырткыч кулланыгыз. Визуаль эффект әйләнә-тирәне яктырту белән бәйле, атлас металл бетү чагылдыргыч, яссы һәм ялтыравыклы.

Абразив шартлау (Сандбластинг)

Airава басымы системасы кебек шартлау җайланмалары белән югары басым астында металл өслеккә югары тизлектәге ком зурлыгындагы кисәкчәләрдән торган абразив материал агымын пропагандалау, өслекне пычратучы матдәләрне чыгару, металлларны чистарту яки текстураны арттыру, аннары өслекнең тигезлеген яки тупаслыгын үзгәртү.

Конверсия каплау

Ул шулай ук хромат конверсиясе буларак та билгеле, каплау химик яки электрохимик процесслар аша саклагыч катламга әверелгән металллар өчен кулланыла, беренче чиратта коррозия ингибиторы, декоратив бетү яки электр үткәрүчәнлеген саклау өчен кулланыла.

Вольфрам карбид каплавы

Вольфрам карбид каплавы - җылылык спрей каплау төре, вольфрам карбидының нечкә металл катламы, вольфрам һәм углерод кушылмасы субстрат өслегенә. Бу каплау, беренче чиратта, киемнең каршылыгын һәм өслегенең каты булуын яхшырту өчен кулланыла.

Без үз хезмәтләребез белән 37800 клиентны канәгатьләндердек.

Башлыйк

Иң яхшысын сайлагыз Металл бизәү процессы

Чыгымнарны киметү һәм тормышыгызны һәм бизнесыгызны көчәйтү өчен махсус кояш һәм энергия чишелешләре.

0102

Кояш энергиясе системасы

Металл бизәү хезмәтләре исемлеген караганнан соң, производство вакыты, чыгым эффективлыгы, өлешчә толерантлык, ныклык һәм кушымталар кебек төп фикерләргә нигезләнеп процесс сайлагыз. Cгары толерантлы CNC тегермәне, әйләндергеч өлешләр икенчел металл өслеген кулланырга киңәш ителми, чөнки эшкәртү аз күләмле материалны чыгару яки өстәү ярдәмендә әзер өлешнең зурлыгын үзгәртә ала.
Башка таләпләр яки махсус дизайннар, бушлай цитата алу өчен безнең белән элемтәгә керергә рәхим итегез!